Погода:

Пробки в городе:

Ваша новость на сайте:

Вы можете предложить
новость на сайт 116almet.ru

Преимущество трансформаторов силовых

Электрическая энергия от стадии выработки на электростанциях до подачи в сети конечных потребителей претерпевает ряд трансформаций, заключающихся в изменении уровня её напряжения на электрических подстанциях. Основными элементами повышающих и понижающих подстанций являются силовые трансформаторы, рабочее напряжение которых может превышать 1000 кВ. До относительно недавнего времени изоляция и охлаждение обмоток трансформаторов высокого напряжения обеспечивались погружением их активной части в трансформаторное масло. Появление новых технологий производства твёрдых изоляционных материалов позволило конструировать сухие трансформаторы высокого напряжения. Кстати, купить качественные транчформаторы можно на сайте https://epatrade.ru/catalog/transformatory/tmg/

 

реимущество Трансформаторов силовых

Сухие трансформаторы обладают рядом преимуществ по сравнению с маслонаполненными:

  • пониженный уровень пожарной опасности благодаря отсутствию горючего трансформаторного масла;
  • отсутствие вероятности загрязнения окружающей среды, возникающего при утечке масла;
  • низкий уровень эксплуатационных затрат, обусловленный тем, что сухие трансформаторы не требуют наличия маслохозяйства и регулярного контроля состояния масла.

Отсутствие характерного запаха нефтепродуктов, которым обладает трансформаторное масло, позволяет без ограничения устанавливать сухие трансформаторы внутри помещений, где работают люди. Техническое обслуживание этих устройств сводится к регулярному внешнему осмотру.

Конструктивные особенности сухих трансформаторов

Основу конструкции составляет активная часть трансформатора, которая включает в себя следующие элементы:

  • магнитопровод или магнитный сердечник, набранный из тонких листов специальной электротехнической стали, обладающей высокой магнитной проницаемостью;
  • обмотки низкого напряжения (НН), располагающиеся на стержнях магнитопровода;
  • обмотки высокого напряжения (ВН), которые устанавливаются поверх обмоток НН и межобмоточной изоляции.

Суть технологии «step – lap» заключается в том, что стыки листов в каждом слое сдвинуты друг относительно друга. Сборка магнитопровода по такой системе требует использования большого числа заготовок различной формы, поэтому раскрой и нарезка стали производится на специальных автоматизированных линиях с числовым программным управлением. Сложность изготовления сердечника по технологии «step – lap» компенсируется снижением его магнитного сопротивления и потерь холостого хода.

 

реимущество Трансформаторов силовых
 
 

Каждая фаза обмотки НН сухого трансформатора представляет собой готовую конструкцию цилиндрической формы. Для изготовления токоведущей части используется лента из меди или алюминия. Намотка производится на автоматизированном оборудовании с одновременной укладкой изоляции между слоями и со стороны торцов. Для обеспечения эффективного охлаждения в конструкции обмотки НН предусматривается наличие вентиляционных каналов. Их количество зависит от мощности сухого трансформатора. Каналы выполняются с помощью профилей из стеклопластика, обладающего повышенной термостойкостью. Для защиты обмоток от воздействия атмосферной влаги, они покрываются электроизоляционными эмалями, окончательная полимеризация которых происходит под воздействием высокой температуры в специальных промышленных печах.

В целях контроля режима работы сухого трансформатора, обмотки НН оборудуются встроенным датчиком температуры, который является основным элементом тепловой защиты.

Обмотки ВН сухих трансформаторов состоят из нескольких секций, которые соединяются между собой последовательно. Изготовление обмотки выполняется автоматически с использованием ленточных заготовок из меди или алюминия. Герметизация обмоток ВН производится более тщательно, чем это делается при изготовлении обмоток низкого напряжения. Подготовленная обмотка заливается эпоксидным компаундом. Для того, чтобы изолирующим составом заполнились мельчайшие щели и зазоры, процедура выполняется в специальной камере, в которой создаётся глубокий вакуум путём откачки воздуха.***