Погода:

Пробки в городе:

Ваша новость на сайте:

Вы можете предложить
новость на сайт 116almet.ru

Литье пластмасс под давлением: преимущества технологии и ее особенности

В настоящий момент свыше 30% пластмассовых изделий изготавливаются с помощью литья под давлением.

Изделия, отливаемые из пластика, отличаются низкой массой и дешевизной. Технология позволяет создавать многокомпонентную продукцию любой формы и с добавлением закладных деталей.

Композитные материалы на основе пластика сегодня широко используются в самолетостроении и других отраслях производства.

Преимущества технологии

Этот способ получил широкое распространение благодаря ряду преимуществ:

• позволяет выпускать крупные партии продукции из любых полимерных материалов;

• обеспечивает высокоточное производство продукции, полностью соответствующей изначальным требованиям;

• позволяет отливать тонкостенную продукцию усложненной конфигурации;

• можно выпускать продукцию с закладными компонентами из множества деталей;

• выпускаемые компоненты не требуют дополнительной обработки;

• можно полностью автоматизировать производственный процесс, гарантировав безупречное качество изделий.

Единственным минусом технологии раньше являлась необходимость приобретать термопластавтомат, но сегодня можно заказать мелкосерийное литье пластмасс под давлением у производственных предприятий.

Как происходит отливка изделий?

Литье пластмасс под давлением является комплексным производственным процессом, разбивающимся на следующие стадии:

1. Подготовка черновых эскизов изделия.

2. Разработка трехмерной модели с использованием специального программного обеспечения и проектирование пресс-формы.

3. Прототипирование, позволяющее создать опытные образцы изделия для выявления дефектов, их оперативного устранения и оптимизации технологических процессов.

4. Обработка пластикового сырья в сушилке для полного устранения влаги и снижения риска производственного брака.

5. Сухие полимерные гранулы загружаются в литьевую машину и подвергаются плавлению.

6. Жидкий пластик заливается в форму.

7. Материал остужается и застывает, получая требуемую форму.

8. Форма снимается и из термопластавтомата извлекается готовая деталь.

Данная последовательность может повторяться неоднократно до получения необходимых результатов.

Готовый прототип может быть запущен в массовое либо мелкосерийное производство.

Где заказать?

Компания «Автоп» выпускает продукцию из пластика по доступным ценам в Самарской области (г. Тольятти).

За более чем десятилетний срок работы с производственными проектами в разных отраслях промышленности фирма получила неоценимый опыт и провела оптимизацию всех процессов, позволившую изготавливать высококачественные крупно- и мелкосерийные изделия по стоимости намного ниже среднерыночной.

«Автоп» располагает широким перечнем современных термопластавтоматов и сопутствующего оборудования. Это позволяет экономить на выпуске пресс-форм, удешевляя их в несколько раз.

Сотрудничество с известными западными компаниями, поставляющими сырье, позволяет гарантированно получать качественные изделия.