Погода:

Пробки в городе:

Ваша новость на сайте:

Вы можете предложить
новость на сайт 116almet.ru

Корпуса из листового металла: нюансы производства продукции

Корпуса из листового металла — надежные кожухи, которые не подвергаются коррозии и эксплуатируются на протяжении долгих лет. Высококачественная продукция изготавливается на передовом оборудовании по специфическим технологиям поэтапно. Корпуса используются для средств связи и радиоэлектронного, сетевого и телекоммуникационного, электротехнического оборудования. Автоматика и климатическое оборудование на транспорте также требуют эксплуатации подобных элементов из прочного металла. Залог долговечного использования корпусов — производство с применением новых технологий. На сайте http://kzn.neolaser.ru/ можно подобрать качественные металлические изделия от дочернего предприятия «НеоЛазер», расположенного на территории Казани.


Этапы и особенности производства корпусов


Процесс изготовления элементов из листового металла включает несколько стадий. При выполнении работы должна соблюдаться их четкая последовательность, чтобы избежать малейших ошибок и получить гарантированны результат. Выделяют следующие этапы:



  1. Лазерная резка исходного сырья — промышленный раскрой металла с применением волоконной техники.
  2. Гибка листового металла — пластическая деформация без нарушения монолитности изделия. Воздействие, которое провоцируется внешней нагрузкой.
  3. Гальваническое воздействие — осуществляется нанесение цинкового покрытия для улучшения эксплуатационных характеристики оборудования.
  4. Запрессовка. Это метод фиксации крепежа, который часто используется при производстве автомобильного оборудования, техники. Он предусматривает применение гладких и резьбовых штифтов, втулок, шпилек и гаек.
  5. Полуавтоматическая сварка в углекислой газовой среде — идеальное решение для современной машиностроительной отрасли. Уникальная методика обладает рядом преимуществ в сравнении с другими типами сварки. Это экономичность, оперативность исполнения, возможность обработки разных швов и дополнительной настройки, повышенная скорость и получение почти чистого шва.
  6. Контактная точечная сварка. Этот актуальный метод реализуется путем нагревания металла электрическим током с одновременной пластической деформацией. Контактная сварка точечного типа выполняется на профильном итальянском оборудовании и имеет множество преимуществ. К ним можно отнести минимизацию остаточных деформаций, отсутствие необходимости в закупке расходных материалов, наличие видимого сварного шва, удобство эксплуатации самого аппарата.


После выполнения полуавтоматической и контактной сварки специалисты предприятия «НеоЛазер» наносят на металл полимерное покрытие, используя метод порошкового окрашивания. Это экономичный вариант окрашивания, который предусматривает наложение лишь одного слоя. При этом сохраняются отличные декоративные свойства и низкий уровень пористости поверхности. Порошково окрашивание позволяет придавать корпусам из листового металла самые разнообразные, оригинальные оттенки. Завершающий этап — применение методики шелкографии. Это особая технология печати с использованием трафаретов и красок высокой плотности. В качестве формы обычно используют нейлоновую или металлическую сетку. Шелкография позволяет оперативно делать оттиск с пропечатыванием даже самых мельчайших деталей. Нанесенное изображение сохраняет четкость на протяжении длительного времени. Возможно применение уникальных красок со спецэффектами — флуоресцентных, текстурных, светоотражающих.


При изготовлении корпусов из листовых металлов учитываются особенности персональных дизайн-проектов. В соответствии с ними подбираются краски, оборудование и материалы.